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問題一：粘貼不牢固
在運輸和使用過程中出現脫落、與被保護產品之間粘貼不牢固的現象，可能便是保護膜產品在生產時使用的壓敏膠粘度不夠，還有一個可能性便是用戶在進行帖模的時候所使用的壓模機壓力不夠，或是型材表面沒有清潔干凈，有灰塵或油漆等，影響了敏膠的粘貼效果!
解決：如果出現這個問題便要針對原因，對癥下藥，更換敏膠加大貼膜壓力，或在貼膜的時候注意對型材的表面進行有效的清潔，避免此類問題的出現。
問題二：保護膜兩端翹起
出現這種現象的主要原因是保護膜在與所保護型材在粘貼過程中，其拉伸程度較大，在帖好以后，遇高溫環境，出現了不必要的回縮現象，這個問題多出現在南方客戶的產品上。
解決：此類問題我們應該注意環境溫差對產品使用帶來的影響，在粘貼過程中避免不必要的表面拉伸。
問題三：保護膜脫膠問題
當用戶把型材安裝施工完畢后，剝離下來的保護膜會脫膠殘留在型材產品上，出現這種問題有多種可能性，可能便是保護膜產品用的壓力膠不符合規定，也因為太粘了，導致PE保護膜產品在被剝離時，外張力大于內應力，而殘留在了型材上。
解決：如果用戶出現這種問題，可以用干凈的抹布蘸取少許酒精，對殘留的敏膠進行反復擦試，直到敏膠被擦試干凈，不過需要注意的是在進行擦試的時候千萬不要太用力，不然可能會影響型材產品的光潔度。問題四：PE保護膜剝離后有殘膠
pe保護膜殘膠一直是包裝行業感到頭疼的問題，保護膜殘膠與保護膜的剝離力有很大的關系，解決殘膠問題，要從保護膜的剝離力為出發點。粘性越強，剝離力強度可能越差，膠黏劑的質量越差，剝離力強度也便越差。
解決：保護膜殘膠的問題可以采用外加交聯劑，外交聯劑的反應活性必須足夠高，以至于在較低的固化溫度便可以固化，但如果選用的基材是PE膜，因為PE膜本身存在的耐溫性較差，選用的固化劑固化溫度不應過高。外膠黏劑對乳液型保護膜的剝離力有很好的反應。
揭下保護膜之前，用手或者紙片等較平整的東西稍稍用力壓一下，但要注意被保護物品的承受力，讓保護膜與物品表面的粘合力增強，這樣在撕取保護膜的時候可以大限度地把殘膠一起從表面脫離下來。
問題五：保護膜剝離困難
在型材產品安裝完畢進行剝離時，保護膜無法有效剝離，其中有兩種可能性，一是保護膜產品所用敏膠不是保護膜專用敏膠，如果是這樣的話，保護膜在粘貼的時候當然效果非常好，但在剝離時便會非常困難，這也是一些非法的保護膜產品生產廠家所產保護膜的經常出現的問題，還有一種可能性便是保護膜母帶所使用的材質太軟，無法承受剝離時的拉力，在剝離時出現斷裂現象，這是讓客戶非常頭痛的問題。