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PVC保護膜常見問題？
PVC保護膜是以塑料薄膜或鋁塑復合材料等為基材，單面涂以低粘性亞民膠粘劑，制成卷材后經分切制成。貼于表面，可有效防止表面在擠出成型、運輸、成窗、安裝過程中遭受劃傷或污染。它的出現給生產、門窗組裝、以及建筑施工單位帶來了極大的方面。由于保護膜是一種比較新型的產品，目前還沒有行業標準。對產品的質量的檢測、評定也沒有統一的技術指標。這在選擇使用保護膜時給用戶帶來一定困難。
一、脫膠問題現象：將保護膜從表面撕下來，有膠跡殘留在表面。
造成這種現象的主要原因是保護膜本身質量問題。一是保護膜所用壓敏膠不符合要求。在配方、工藝實施方面達不到技術要求。使其剝離力大于內聚力；二是保護膜所用基材的電暈強度達不到要求。一般基材表面張力要求在3840dyn之間。如過小，會使保護膜的剝離力大于粘接力造成脫膠。如發生這類問題，建議廠家作如下處理：用干凈的抹布蘸取適量的有機溶劑如乙醇、乙酯、甲苯等擦拭即可。這樣有時會帶來一個問題，便是當用溶劑擦拭過后表面光潔度會受到一定損害，補救方法：可用柔軟的干抹布多擦幾遍，可恢復光潔度。
二、貼敷不牢現象：擠出貼膜后，貼膜不牢，在運輸、成窗過程中易剝離，起不到保護作用。
有幾種原因可造成這種現象：
1、擠出后貼膜前，其表面不干凈，如有水份、粉塵等。改進方法：從冷卻定型模出來后盡量將其表面水份吹干，注意車間粉塵不要太多，牽引機履帶保持清潔等。
2、貼膜機壓力不夠，或結構不合理。解決方法：適當加大貼膜壓力；使用專用貼膜機。
3、保護膜粘度不夠。
4、保護膜所用基材拉伸應力太小，易變形，或貼膜機轉動部位動作不靈活，造成膜在貼敷過程中受拉伸過大而變形。貼到表面后，由于拉伸產生的應力使膜回縮。
這種回縮力大于剝離力時，膜便自動剝離。針對這種情況可改用拉伸力較大的BOPP\PET
或復合型的保護膜；另外要經常潤滑一下貼膜機轉動部位，使其轉動靈活。
三、兩端翹起這種現象大多發生在貼有鋁箔膜的上。主要表現為兩端的保護膜翹起。其主要原因是：鋁箔膜在復合過程中，BOPP與PET層張力不一致，BOPP層張力過大，復合完成后，由于張力原因及溫度的變化，使BOPP層回縮，導致翹起。環境溫度較高、風沙較大的地區建議不要使用這種膜。